1. Spiraalikaapelimuovin palaminen
Muovin palaminen on yleinen laatuvirhe muovin ekstruusioprosessissa, ja sen pääasialliset ilmentymät ovat: lämpötila on erittäin korkea; suulakepuristetussa muovikerroksessa on koksihiukkasia; liimaliitoksessa on jatkuvia kuplia. Tärkeimmät syyt tähän ovat: lämpötilan säätö on yhtä korkea kuin muovin lämpöhajoamislämpötila; ruuvia ei ole puhdistettu pitkään aikaan, ja kertynyt palaminen puristetaan sulalla muovilla; lämmitys- tai sammutusaika on liian pitkä, jotta tynnyrissä oleva muovi hajoaa pitkäaikaisessa lämmityksessä. ; Lämpötilansäätölaite ei ole hallinnassa tai se on epätarkka, mikä aiheuttaa korkean lämpötilan hajoamista.
2. Suulakepuristeen huono plastisointi
Pehmityksen ongelma on mainittu aiemmin mainituissa lämpötilansäätövaatimuksissa. Yleensä huono plastisoituminen ilmenee pääasiassa siitä, että suulakepuristetun muovin pinta on musta, himmeä ja siinä on pieniä halkeamia; suulakepuristetussa kerroksessa on selviä merkkejä liimassa. Sauma; spiraalikaapelin standardoimaton lämpötilan säätö on pääasiallinen syy suulakepuristeiden huonoon pehmennykseen, mukaan lukien lämpötilan säätö on liian alhainen; eristys- tai vaippamateriaaliin sekoitetaan muita muovihiukkasia, joilla on eri ominaisuudet; ruuvia on kierretty liian nopeasti, muovia ei ole pehmitetty kokonaan; itse muovilla on laatuongelmia.
3. Puristetun kerroksen osassa on huokosia tai kuplia
The main reasons for the formation of pores or bubbles in the extruded layer section include: excessive temperature control (especially in the feed section); plastic damp and moisture; long-term parking, decomposing the plastic but not removing it; high humidity in the natural environment; inside the cable core The content of water or vapor is too high.
4. Puristuspakkauksen koko on epämääräinen
Ekstrudoidun pakkauksen määrittelemätön koko ilmenee pääasiassa epäkeskisyytenä, vaipan paksuutena ja ulkohalkaisijana toleranssin ulkopuolella. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat: suulakepuristus- ja vetonopeus on epävakaa; kaapelin sydämen ulkohalkaisija muuttuu liikaa; suulakepuristuslämpötila on liian korkea ja ekstruusiotilavuus pienenee; liian monet epäpuhtaudet muovissa tukkivat suodatinseulan muovin virtauksen vähentämiseksi; Langan kireys on epävakaa; muotin ydin on valittu liian suureksi (ekstruusiotyyppi) tai ydinlinjan alueen pituus on liian lyhyt ja epäkesko; muottiväliä ei ole valittu oikein; suulakepuristimen pään lämpötila on epätasainen; suulakepuristussuuttimen samankeskisyys Ei säädetty hyvin; syöttöaukon lämpötila on liian korkea, jotta syöttö on vaikeaa vaikuttaa materiaalivirtaan ja niin edelleen.
5. Pitkittäisen teipin tartuntavoima ei ole riittävä
Tärkeimmät syyt kierrekaapelin pitkittäisen nauhan epämääräiseen sidoslujuuteen ovat: suulakepuristeen lämpötila on liian alhainen; tuotantolinjan nopeus on liian nopea, jotta vaippa jäähtyy nopeasti; kuumavesisäiliön lämpötila on liian alhainen ja se on lähellä suulaketta; Venytyssuhde on liian pieni tai muotin sovitus on kohtuuton, jolloin se muodostaa löysän pakkauksen; pitkittäisnauhalla varustetun komposiittikalvon sulamispiste on liian korkea;
6. Puristuspakkauksen ulkonäkö on epämääräinen
Ekstrudoidun pakkauksen epämääräinen ulkonäkö ilmenee pääasiassa naarmuina suulakepuristetun kerroksen pinnalla; spiraalikaapelin karheus trakoomalla tai mikrohalkeamilla; huonosta pehmityksestä johtuvia vikoja. Pääsyy on: suulakepuristusmuottiholkin valinta on kohtuuton. Suulakepuristusmuotin holkissa olevat epäpuhtaudet ovat juuttuneet ja naarmuttavat vaipan pintaa. Ekstruuderin pään liiallinen kuumennuslämpötila aiheuttaa karheutta tai liian alhainen lämpötila aiheuttaa mikrohalkeamia; suutinholkin mitoitusalue on vaurioitunut; vaippa on naarmuuntunut pesualtaaseen jne.
