Kaapeliteollisuudessa kaapelin ulkovaippa määrää kaapelin käyttöiän, soveltuvan ympäristön ja kustannustehokkuuden. PVC ja pur ovat kaksi yleisimmin käytettyä vaippamateriaalia kaapeleissa tällä hetkellä. Tässä artikkelissa verrataan yksityiskohtaisesti PVC- ja pur-kaapelivaippojen suorituskykyeroja ja käyttöskenaarioita sekä jaetaan useita käytännön menetelmiä, jotka voidaan tunnistaa nopeasti ilman ammattilaitteita.
PVC-kaapelin vaippa
PVC, nimittäin polyvinyylikloridi, on kaapeliteollisuuden yleisimmin käytetty materiaali. Perinteiset PVC-vaipat ovat edullisia-, helppoja käsitellä, niissä on peruseristys ja palonesto, ja niitä käytetään enimmäkseen tavanomaisissa kiinteästi asennetuissa kaapelituotteissa. Nykyaikaisen muunnetun PVC:n, erittäin elastisen PVC:n ja kulutusta kestävän PVC:n mekaanisia ominaisuuksia on kuitenkin parannettu huomattavasti, mikä vastaa keskivahvuuden dynaamisia käyttöskenaarioita.
PUR-kaapelin vaippa
PUR eli polyuretaani on -suorituskykyinen elastomeerimateriaali, joka on kuuluisa erinomaisesta kulutuksenkestävyydestään, öljynkestävyydestään, korkeasta joustavuudestaan ja alhaisten lämpötilojen kestävyydestään. Sitä käytetään enimmäkseen suuren kysynnän laitteissa, kuten äärimmäisissä työolosuhteissa, -lujassa vetoketjuissa ja roboteissa. PUR:n kattava suorituskyky on vahvempi, mutta kustannukset ovat korkeammat ja palonestokyky on yleensä alhaisempi kuin tavallisen PVC:n.
Keskeiset erot PVC- ja PUR-kaapelivaippojen välillä
1. Kulutuskestävyys ja repeämisenkestävyys perinteinen PVC: Yleinen kulutuskestävyys, sopii staattiseen kiinteään johdotukseen.
Suorituskykyinen modifioitu PVC: kulutuskestävyys on parantunut huomattavasti, mikä kestää kohtalaisen taajuuden taipumisen ja lievän kitkan, lähellä tavallista PUR-tasoa.
PUR: Huippuhankaus- ja repeytymiskestävyys, sopii erittäin{0}}vahvaan vetoketjuun, jatkuvaan kitkaan ja erittäin dynaamisiin laitteisiin.
2. Joustavuus ja alhaisen lämpötilan kestävyys
PVC: se on yleensä hellävarainen ja sillä on hyvä sitkeys, ja se kovettuu vähitellen alhaisessa lämpötilassa.
Tehokas kylmänkestävä PVC: se sopeutuu alhaisiin lämpötiloihin ja vastaa useimpiin tavanomaisiin sisä- ja ulkoympäristöihin.
PUR: se on edelleen erittäin pehmeä alhaisessa lämpötilassa, eikä sitä ole helppo murtaa. Se soveltuu pitkäaikaiseen-käyttöön erittäin kylmissä olosuhteissa ja ulkona.
3. Öljyn ja kemikaalien kestävyys
Vakio PVC: öljynkestävä pohja, ei ongelmaa lyhytaikaisessa-kosketuksessa öljytahrojen kanssa.
Öljynkestävä modifioitu PVC: se kestää yleisten työstökoneiden ja konepajakoneiden lievän öljysaasteen ympäristön.
PUR: erinomainen öljynkestävyys, jäähdytysnesteen kestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys, sopii raskaan öljyn saastumisympäristöön.
4. Paloa hidastava suorituskyky
PVC: luonnollinen palonestoaine, itsestään sammuva, kun se ei ole tulessa, on matalajännitteisten ohjauskaapeleiden yleisin valinta.
PUR: perinteiset mallit ovat yleensä palonestoaineita ja vaativat erityisiä muutoksia saavuttaakseen korkean palonestotason.
5. Säänkestävyys ja UV-kestävyys
PVC: tavallinen malli on helppo vanhentaa ulkona pitkään; Säänkestävä modifioitu PVC sopii lyhytaikaiseen{0}}ulkokäyttöön.
PUR: säänkestävä ja UV-kestävä, sopii pitkäaikaiseen-ulkokäyttöön tai ankariin ympäristöihin.
6. Kustannusten ja suorituskyvyn hintasuhde
PVC: alhaisemmat kustannukset, vahva vakaus, alhaiset -myynnin jälkeiset ja vaihtokustannukset.
Pur: hinta on selvästi korkeampi, ja se sopii skenaarioihin, joita on käytettävä korkealla intensiteetillä.
